阀门基础知识简介 一、阀门概述 阀门是流体输送系统中的控制部件（装置），具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。 阀门是使用极广的一种机械产品，在石油、天然气、煤炭、冶金和矿石的开采、提炼加工和管道输送系统中；在石油化工、化工产品，医药和食品生产系统中；在水电、火电和核电的电力生产系统中；在城建的给排水、供热和供气系统中；在冶金生产系统中；在船舶、车辆、飞机、航天以及各种运动机械的使用流体系统中；在国防生产以及新技术领域里；在农业灌溉系统中都需要大量的阀门。因此，阀门与生产建设、国防建设和人民生活都有着密切的联系。 阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于石油、化工（煤化工）、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门。阀门的公称通径从几毫米的仪表阀到10米的工业管路用阀。工作压力可从1.3×10－3MPa 到1000MPa的超高压，工作温度从－269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等。阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、电_气或电_液联动、程控、数控、遥控等。 从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。据不完全统计，我国的阀门产品品种已达四千多个型号，近四万个规格。随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，如一个石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门。近年来，我国制造的各类阀门不仅用于国内，而且也大量出口，几乎世界各国都有我国制造的阀门。 阀门分自动阀门与驱动阀门。自动阀门（如安全阀、减压阀、蒸气疏水阀、止水阀）是靠装置或管道本身的介质压力的变化达到启闭目的的。驱动阀门（闸阀、截止阀、球阀、碟阀等）是靠驱动装置（手动装置、电动装置、液动装置、气动装置等）驱动控制装置操纵阀门启闭。 二、阀门专业术语－基本概念 ——《阀门 术语》（GB/T 21465-2008）节选 2.1阀门 valve 用来控制管道内介质的，具有可动机构的机械产品的总称。 2.2阀门分类 2.2.1按结构分类 2.2.1.1闸阀 gate valve 启闭件（闸板）由阀杆带动，沿阀座（密封面）作直线升降运动的阀门。 圆柱直齿轮传动的闸阀 平板单闸板闸阀 2.2.1.2截止阀 globe valve，stop valve 启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线作直线升降运动的阀门。 截止阀 2.2.1.3球阀 ball valve 启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。 气动球阀 2.2.1.4旋塞阀 plug valve 启闭件（塞子）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。 球阀 2.2.1.5蝶阀 butterfly valve 启闭件（蝶板）由阀杆带动，并绕阀杆 液动蝶阀 2.2.1.6止回阀 check valve，non-return valve 启闭件（阀瓣）借助介质作用力，自动阻止介质逆流的阀门。 升降式止回阀 全径旋启式止回阀 止回阀 2.2.1.7减压阀 pressure reducing valve 通过启闭件（阀瓣）的节流，将介质压力降低，并借助阀门压差的直接作用，使阀后压力自动保持在一定范围内的阀门。 减压阀 蒸汽减压阀 2.2.1.8疏水阀 steam valve 自动排放凝结水并阻止蒸汽随水排出的阀门。 高温高压疏水阀 2.2.1.9调节阀（控制阀） control valve，adjusting valve 启闭件（阀瓣）预定使用在关闭与全开启位置，通过启闭件（阀瓣）改变通路截面积，以调节流量、压力或温度的阀门。 调节阀 2.2.1.10节流阀 throttle valve 通过启闭件（阀瓣）运动，改变通路截面积，用以调节流量、压力的阀门。 井口节流阀 2.2.2 按驱动方式分类 2.2.2.1手动阀门 借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，由人力来操作的阀门。 2.2.2.2电动阀门 用电动装置、电磁或其他电气装置操作的阀门。 电动闸阀 2.2.2.3液动或气动阀门 借助液体（水、油等液体介质）或空气的压力操作的阀门。 2.2.3 按压力、温度分类 2.2.3.1低压阀门 公称压力不大于PN16的各种阀门。 2.2.3.2中压阀门 公称压力PN16～PN100（不含PN16）的各种阀门。 2.2.3.3高压阀门 公称压力PN100～PN1000（不含PN100）的各种阀门。 2.2.3.4超高压阀门 公称压力大于PN1000的各种阀门。 2.2.3.5高温阀门 用于介质温度t＞425℃的各种阀门。 2.2.3.6中温阀门 用于介质温度120℃≤t≤425℃的各种阀门。 2.2.3.7常温阀门 用于介质温度－29℃＜t＜120℃的各种阀门。 2.2.3.8低温阀门 用于介质温度－100℃≤t≤－29℃的各种阀门。 2.2.3.9超低温阀门 用于介质温度t＜－100℃的各种阀门。 2.3零部件 2.3.1壳体 shell 与介质直接接触的承压部件。 2.3.2阀体 body 与管道（或设备）直接连接，构成介质流通流道的零件。 2.3.3阀盖 bonnet 与阀体相连并与阀体（或通过其他零件，如隔膜等）构成压力腔的主要零件。 2.3.4启闭件 disc 用于截断或调节介质流通的零件的统称，如闸阀中的闸板、蝶阀中的蝶板、球阀中的球体等。 2.3.5阀座 seat 安装在阀体上，与启闭件组成密封副的零件。 2.3.6密封面 sealing face，surface 启闭件与阀座紧密贴合，起密封作业的两个接触面。 2.3.7承压部件 这些部件预定的功能失效时，将导致阀内的流体向大气泄漏，如阀体、阀帽和阀杆。－QHS 7010-93 《管线阀门（闸阀、旋塞阀和单向阀）规范》 设计用来承纳管道流体的部件，如阀体，阀盖，填料压盖，阀杆，垫片和螺栓。－API 6D-2002 《管线压力控制部件 用于控制或调节带压流体流动的部件，如阀心密封机构。－QHS 7010-93 《管线阀门（闸阀、旋塞阀和单向阀）规范》 用来截断或接通流体的部件，如阀座，关闭件。－API 6D-2002 《管线壳体试验 按规定的试验介质和试验压力，对阀门壳体进行的压力试验。 2.4.2壳体试验压力 阀门进行壳体试验时规定的压力。 2.4.3密封试验 按规定的试验介质和试验压力，对阀门的密封性能进行的试验。 2.4.4密封试验压力 阀门进行密封试验时规定的压力。 2.4.5上密封试验 按规定的试验介质和试验压力，对阀门的上密封结构的密封性能进行的试验。 2.4.6 静压寿命试验 在试验条件下，进行从全开到全闭的循环操作的试验。 2.4.7耐火试验 按照试验条件，在火烧环境下，验证阀门一定性能（密封和外漏）的试验。 2.4.8防静电试验 在试验条件下，测试带有防静电结构阀门防静电性能的试验。 2.5性能与其他 2.5.1主要性能参数 表示阀门主要参数如公称压力、公称尺寸、工作温度。 2.5.2公称温压力 阀门在指定温度下允许的工作压力。 2.5.3公称尺寸 用于表示阀门口径的名义内直径。 2.5.4工作压力 阀门在工作温度下的介质力。 2.5.5工作温度 阀门在适用介质下的温度。 三、阀门型号编制与标志 3.1阀门型号编制 ——《阀门 型号编制方法》（JB/T 308-2004）节选 适用于通用中闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、排污阀、柱塞阀的型号编制。 3.1.1阀门的型号编制方法 3.1.1.1阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号或工作温度下的工作压力、阀体材料七部分组成。 3.1.1.2编制的顺序按：阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、公称压力代号或工作温度下的工作压力代号、阀体材料。 3.1.2 阀门类型代号 3.1.2.1阀门类型代号用汉语拼音字母表示，按表3.1.2.1的规定表示。 表3.1.2.1阀门类型代号 3.1.2.2当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按表3.1.2.2的规定。 表3.1.2.2 具有其他功能作用或带有其他特异结构的阀门表示代号 3.1.3 驱动方式代号 3.1.3.1驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按表3.1.3.1的规定。 表3.1.3.1 阀门驱动方式代号 3.1.3.2安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示。 3.1.3.3对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K 表示；常闭式用6B、7B 表示； 3.1.3.4防爆电动装置的阀门用9B 表示。 3.1.4连接形式代号 3.1.4.1连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表3.1.4.1规定的。 表3.1.4.1 阀门连接端连接形式代号 3.1.4.2各种连接形式的具体结构、采用标准或方式（如：法兰面形式及密封方式、焊接形式、螺纹形式及标准等），不在连接代号后加符号表示，应在产品的图样、说明书或订货合同等文件中予以详细说明。 3.1.5 阀门结构形式代号 阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按表3.1.5.1～3.1.5.11 规定。 表3.1.5.1 闸阀结构形式代号 表3.1.5.2 截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号 表3.1.5.3 球阀结构形式代号 表3.1.5.4 蝶阀结构形式代号 表3.1.5.5 隔膜阀结构形式代号 表3.1.5.6 旋塞阀结构形式代号 表3.1.5.7 止回阀结构形式代号 表3.5.8 安全阀结构形式代号 表3.1.5.9 减压阀结构形式代号 表3.1.5.10 蒸汽疏水阀结构形式代号 表3.1.5.11 排污阀结构形式代号 3.1.6密封面或衬里材料代号 3.1.6.1除隔膜阀外，当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料表示。阀座密封面或衬里材料代号按表3.1.6.1 规定的字母表示。 表3.1.6.1 密封面或衬里材料代号 3.1.7 压力代号 3.1.7.1阀门使用的压力级符合GB/T l048 的规定时，采用GB/T 1048 标准10 倍的兆帕单位（MPa）数值表示。 3.1.7.2当介质最高温度超过425℃时，标注最高工作温度下的工作压力代号。 3.1.7.3压力等级采用磅级（1b）或K 级单位的阀门，在型号编制时，应在压力代号栏后有lb 或K 的单位符号。 3.1.7.4公称压力小于等于1.6MPa 的灰铸铁阀门的阀体材料代号在型号编制时予以省略。 3.1.7.5公称压力大于等于2.5MPa 的碳素钢阀门的阀体材料代号在型号编制时予以省略。 3.1.8 阀体材料代号 阀体材料代号用表3.1.8的规定字母表示。 表3.1.8 阀体材料代号 3.1.9 命名 对于连接形式为“法兰”、结构形式为：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”，截止阀、节流阀的“直通式”，球阀的“浮动球”、“固定球”和“直通式”，蝶阀的“垂直板式”，隔膜阀的“屋 脊式”，旋塞阀的“填料”和“直通式”，止回阀的“直通式”和“单瓣式”，安全阀的“不封闭式”、“阀座密封面材料”在命名中均予省略。 3.1.10 型号和名称编制方法示例 （1） 电动、法兰连接、明杆楔式双闸板，阀座密封面材料由阀体直接加工，公称压力PN0.1MPa、阀体材料为灰铸铁的闸阀：Z942W-1 电动楔式双闸板闸阀。 （2）手动、外螺纹连接、浮动直通式阀座密封面材料为氟塑料、公称压力PN4.0MPa、阀体材料为1Crl8Ni9Ti 的球阀：Q21F-40P 外螺纹球阀。 （3）气动常开式、法兰连接、屋脊式结构并衬胶、公称压力PN0.6MPa、阀体材料为灰铸铁的隔膜阀：G6K41J-6 气动常开式衬胶隔膜阀。 （4）液动、法兰连接、垂直板式、阀座密封材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力PN0.25MPa、阀体材料为灰铸铁的蝶阀：D741X-2.5 液动蝶阀。 （5）电动驱动对接焊连接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、工作温度540℃时工作压力17.0MPa、阀体材料铬钼钒钢的截止阀：J961Y-P54170V 电动焊接截止阀。 3.2 阀门标志和标记方法 ——《阀门的标志和涂漆》（JB/T 106-2004）节选 3.2.1标志的内容 阀门承压阀体的外表面，应按GB/T 12220 标准的规定标注永久性的标志，标志内容应有阀门的通径、压力代号或工作压力代号、材料牌号或代号、制造厂名或商标，炉号（铸造阀门）：有流向要求的阀门应标注介质流向的箭头。 表3.2.1 标记式样 3.2.2标志的标记方法 3.2.2.1阀体采用铸造或压铸方法成形的，其标志应与阀体同时铸造或压铸在阀体上。 3.2.2.2当阀体外形由模锻方法成形的，其标志除与阀体同时模锻或压铸形成外，也可采用压印的方法标记在阀体上。当阀体外形采用锻件加工、钢管或钢板卷制焊接成形的，其标志除采用压印的方法形成外，也可采用其他不影响阀体性能的其他方法。 3.2.3标志的标记式样 公称通径数值标注、压力代号或工作压力代号、流向标志，应按表1 规定的组合样式，公称通径数值标注在压力代号上方。 3.2.4标志的标记位置 3.2.4.1标志内容，应标注在阀体容易观看的部位。标记应尽可能标注在阀体垂直中心线当标志内容在阀体的一个面上标注位置不够时，可标注在阀体中腔对称位置的另一个面上。 3.2.4.3标志应明显、清晰，排列整齐、匀称。 3.2.5标志标记尺寸 3.2.5.1铸造标志标记尺寸，字体及箭头的排布按图3.2.5.1 的式样，字体及箭头的尺寸按表3.2.5.1 的规定，并应制成凸出的剖面。 图3.2.5.1 铸造标志标记尺寸 表3.2.5.1 铸造标志标记尺寸 3.2.5.2压印标志尺寸，按表3.2.5.2 的规定。箭头尺寸由设计图样规定。 表3.2.5.2 压印标志尺寸 3.2.5.3每一产品标志的字体号，可按表3.2.5.3 选用，亦可根据具体产品外形大小由设计图样规定。 表3.2.5.2 字体号 3.3 国内个别阀门生产厂家的型号编制方法 苏州阀门厂（产品代码采用6位代码表示）；武汉锅炉厂（产品代码采用5位代码表示）；大丰阀门厂（产品代码采用6位代码表示）；华西化工研究所蝶阀产品等，都有各自产品型号编制方法。 3.4 国外厂家阀门产品代码 日本平田（Hirata）阀门株式会社产品代码采用4组代码表示；日本东亚（TOA）阀门株式会社安全阀代码采用5组代码表示；日本北村（KTM）阀门制造株式会社球阀；日本北泽（KITZ）阀门株式会社产品；美国L·A公司阀门产品；美国马克（MARK）控制公司蝶阀；美国库柏（COOPER）工业公司闸阀产品；美国林肯哈莫（Lunkenheimer）阀门公司铸钢阀门； 意大利Vanessa公司蝶阀产品等，都也有各自产品型号编制方法。 四、阀门选用和使用条件 阀门的选用要根据压力－温度额定值（《钢制阀门 一般要求》GB/T12224-2005标准中表2－1～表2－12和附录C表3.1.1，《钢制管法兰 技术条件》GB/T9124-2000规定） 4.1阀门选用 ——《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003 4.1.1 闸阀适用于经常保持全开、全关的场合，不宜作节流和调节用。 4.1.2 截止阀适用于频繁开关的场合，可作截断阀用，不应用于双向流动的工艺管道和含有固体颗粒介质的管道。 4.1.3 止回阀适用于防止介质逆向流动的管道要求冲击力小，流阻低。当介质流量范围波动大时，止回阀应设缓冲装置。 4.1.4 蝶阀具有截断和开放的功能，当开启角度为150 ～700时，可进行流量调节。 4.1.5 球阀具有截断、开放和适度节流的功能，可用于粘度高和带有悬浮颗粒介质的管道。 4.1.6 用于输送工艺物料为极度危害、高度危害和可燃介质管道的球阀，应选用防(耐)火、防静电结构。 4.1.7 螺纹连接阀盖结构型式应符合下列规定。 4.1.7.1 内螺纹连接的阀盖宜用于公称直径小于或等于50mm的闸阀和截止阀。 4.1.7.2 外螺纹连接的阀盖宜用于公称直径小于或等于80mm 的阀门。 4.1.7.3 符合下列情况之一者，不应采用螺纹连接的阀盖: （1）可能产生应力腐蚀和缝隙腐蚀的管道； （2）压力脉动及温度变化频繁的管道； （3）接触性危害程度为极度危害介质、高度危害介质和液化烃的管道: （4）公称压力超过1.6MPa的蒸汽管道。 3.2.8 法兰连接的阀盖可用于本标准规定的各种公称压力和公称直径的阀门。 4.2 阀门使用条件 ——《工业用阀门材料 选用导则》JB/T 5300-2008 4.2.1 灰铸铁制阀门 用于公称压力不大于PN16，温度为–10℃～100℃的油类、一般性质的液体介质； 用于公称压力不大于PN≤10，温度为–10℃～200℃的蒸汽、一般性质气体、煤气、氨气等介质。 4.2.2 可锻铸铁制阀门 用于公称压力不大于PN25，温度为–10℃～300℃的蒸汽、一般性质气体和液体、油类等介质。 4.2.3 球墨铸铁制阀门 用于公称压力不大于PN25，温度为–10℃～300℃的蒸汽、一般性质气体及油类等介质。 4.2.4 铜合金制阀门 温度为–40℃～180℃的氧气、一般性质气体、油类、蒸汽等介质。 4.2.5 钛合金制阀门 温度为–30℃～316℃的海水、氯化物、氧化性酸、有机酸、碱类等介质。 4.2.6 碳素钢制阀门 温度为–29℃～425℃的蒸汽、非腐蚀气体和液体、石油及相关制品等介质。 4.2.7 高温钢制阀门 温度大于425℃的蒸汽、石油及相关制品等介质。 4.2.8 低温钢制阀门 温度低于－46℃以下的低温介质。 4.2.9 不锈耐酸钢制阀门 温度为–30℃～200℃的腐蚀性等介质。 五、阀门标准 5.1 通用标准 1.《通用阀门 标志》GB/T 12220-1989 2.《金属阀门 结构长度》GB/T 12221-2005 3.《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224-2005 4.《减压阀 一般要求》GB/T 12244-2006 5.《蒸汽疏水阀的术语、结构长度和标志》GB/T 12250-2005 6.《阀门 术语》GB/T 21465-2008 7.《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-2004 8.《阀门 型号编制方法》JB/T 308-2004 9.《电站阀门 一般要求》JB/T 3595-2002 10.《通用阀门 供货要求》JB/T 7928-1999 5.2 材料标准 1.《通用阀门 灰铸铁件技术条件》GB/T 12226-2005 2.《通用阀门 球墨铸铁件的技术条件》GB/T 12227-2005 3.《通用阀门 碳素钢锻件技术条件》GB/T 12228-2006 4.《通用阀门 碳素钢铸件技术条件》GB/T 12229-2005 5.《通用阀门 不锈钢铸件技术条件》GB/T 12230-2005 6.《工业用阀门材料 选用导则》JB/T 5300-2008 7.《阀门用低温钢铸件技术条件》JB/T 7248-94 8.《阀门铸钢件外观质量要求》JB/T 7927-1999 9.《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB 4726-2000 10.《低温压力容器用低合金钢锻件》JB 4727-2000 11.《压力容器用不锈钢锻件》JB 4728-2000 12.《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SHT 3064-2003 13.《管道元件用碳钢锻件》ASTM A105-2004 14.《高温下使用的适合于熔焊的碳素钢铸件的标准规范ASTM A216 – A 216M – 2004 15.《适合高温受压零件用合金钢和马氏体不锈钢铸件》ASTM A217 A217M-2002 16.《承压元件用奥氏体、奥氏体－铁素体（双相）铸件》ASTM A351 A351M-2000 5.3 制造标准 1.《通用阀门 法兰连接铁制闸阀》GB/T 12232-2005 2.《通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀》GB/T 12233-2006 3.《石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》GB/T 12234-2007 4.《石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》 GB/T 12235-2007 5.《通用阀门 钢制旋启式止回阀》GB 12236-89 6.《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》GB/T 12237-2007 7.《通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀》GB 12238-89 8.《通用阀门 隔膜阀》GB 12239-89 9.《通用阀门 铁制旋塞阀》GB 12240-89 10.《减压阀 一般要求》GB/T 12244-2006 11.《先导式减压阀》GB/T 12246-2006 12.《管线阀门 技术条件》GB/T 19672-2005 13.《石油天然气工业 管道输送系统 管道阀门》GB/T 20173-2006 14.《金属密封球阀》GB/T 21385-2008 15.《管线用钢制平板闸阀》JB/T 5298-1991 16.《制冷装置用截止阀》JB/T 7245-94 17.《低温阀门 技术条件》JB/T 7749-1995 18.《金属密封蝶阀》JB/T 8527-1997 19.《对夹式止回阀》JB/T 8937-1999 20.《氧气用截止阀》JB/T 10530-2005 21.《空调与冷冻设备用制冷剂截止阀》JB/T 10648-2006 22.《石油和天然气工业管线.《石油和天然气工业用阀盖螺柱连接的钢制闸阀》API 600-2001 24.《石油和天然气工业用公称尺寸小于和等于DN100的钢制闸阀截止阀和止回阀》API 602-2005 25.《法兰端、对接端耐腐蚀、栓接阀盖闸阀》API 603-2001 26.《法兰、螺纹和焊连接球阀》
皖通科技：基于使用部分超募资金对全资子公司增资用于建设研发中心的公告 2010-12-10.pdf
检查表----风电场升压站受电前和首批风机并网前质量监督检查记录典型表式.doc
聚焦数学核心素养 让量感在课堂上有序生长——以“课桌有多长”为例-来源：理科爱好者（教育教学版）（第2022002期）-成都大学.pdf
医院培训课件：《外周血形态学检验人员能力比对考核体系的建立与应用》.pptx
（高清版）BT 9790-2021 金属材料 金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验.pdf
关于深入落实电价优惠和公共资源开放加快山东省5G基站建设的通知.pdf
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者
